備(bei)件費用降低70.6%，維護(hù)費用降低50多萬元(yuán)，使用壽命延長一(yi)🔆倍……這些效益都來(lái)源于一個閥門的(de)四次改進。近期，首(shǒu)鋼股份公司矽鋼(gang)事業部三作業區(qu)設備管✨理人員堅(jian)持自主創新、持續(xù)改進，實現助燃空(kong)氣調節閥升級㊙️換(huan)代、自主修複。
　　環形(xing)爐是生産取向矽(xi)鋼的關鍵機組，其(qí)直徑50餘米的☀️龐大(da)身軀👨‍❤️‍👨裡可同時容(rong)納100卷取向矽鋼，這(zhè)樣的高溫熱❓處理(li)裝備全球僅有幾(jǐ)座，在行業内頗有(yǒu)“國之重器，不可輕(qīng)易示人”的神秘感(gǎn)🔴。“取向矽鋼經常被(bèi)稱作皇冠上的明(míng)珠，而環形爐一口(kǒu)氣就含住100個珠子(zǐ)，工藝設定、過📱程控(kòng)制、設備運行必須(xu)萬無一失，哪怕是(shì)一個小小的閥門(mén)，也要高精度、超穩(wěn)定運行。”三作業區(qū)環形爐自動化專(zhuan)業技術郝曉鵬如(ru)是說。一座🌈環🚶形爐(lú)有八千多台閥門(mén)，其中在爐溫工藝(yì)控制起核心作用(yòng)的助燃空氣調節(jiē)閥是日本原裝進(jin)口的氣動控制閥(fá)門，其嬌貴的出身(shēn)和昂貴的費用讓(ràng)郝🧑🏽‍🤝‍🧑🏻曉鵬和同事們(men)一度“看不下去”。
　　時(shi)間一長，該類閥門(mén)在精度控制上總(zǒng)是出現波動，對燃(rán)燒系統的穩定性(xing)産生威脅。隐患必(bì)須消除在萌芽階(jiē)段，三區環形爐設(shè)備團隊立即開展(zhǎn)課題攻關。他們準(zhǔn)确找到了問題的(de)根源——閥門氣動機(jī)構裡的密封圈老(lǎo)化，進而導緻氣缸(gāng)動作不穩定。圍繞(rào)這一問題，郝曉鵬(peng)直接與閥門供應(ying)商取得了聯系。外(wài)方明确回複：該密(mi)封圈是目前世界(jie)上最好的密封圈(quān)，既耐高溫又抗老(lǎo)化。的确，該閥門控(kong)制的介質是450℃左右(you)的高溫空氣，正常(chang)運行時閥門執行(háng)機構的溫度在90℃以(yǐ)上，密封圈在這麼(me)高的溫度下要長(zhǎng)期保持高氣密性(xìng)确實很難。既然密(mi)封圈無法改變，那(nà)隻能改變工作環(huan)境。他們通過大膽(dan)探索、反複驗證、三(sān)次改型，終于徹底(di)改變了閥門的最(zui)初面貌，執行機構(gòu)與閥門本體之間(jiān)多了一個散熱良(liáng)好、便于拆裝、結構(gou)堅固的多功能支(zhī)架，該支架投入使(shǐ)用後，閥門執行機(ji)構的平均溫度降(jiàng)低為30℃，不僅大大延(yan)長了閥門使用壽(shou)命，還為閥門解體(tǐ)修複、自主修複創(chuang)造了條件。在之前(qian)的環形爐中修，29台(tai)自主修複的閥門(men)上線使用，檢修運(yun)行費用直降54.9萬元(yuán)。目前，經過自主創(chuàng)新、四次改進的新(xin)型閥門已獲得國(guó)家專利授權。